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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解決辦法

發(fā)布時(shí)間2018-09-19人氣:195

印刷中,時(shí)常會(huì )出現油墨干燥不良或是油墨干燥太快的問(wèn)題。想要解決這個(gè)問(wèn)題,就要先揪出原因。小編整理了10大因素,幫助大家一一排查。

  1墨層太厚

  在大面積實(shí)地印刷過(guò)程中,由于上墨量太大、墨層太厚,印品表面的墨層在干燥過(guò)程中會(huì )出現表層完全干燥而底層干燥不徹底的現象,即假干現象。除了墨層太厚之外,走紙速度過(guò)快、UV光照射時(shí)間不足也會(huì )引起UV油墨假干現象。一旦出現油墨假干現象,在后工序加工過(guò)程中很容易導致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結合牢度較差,使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。

  解決方法:對于采用專(zhuān)色UV油墨印刷實(shí)地的活件,配墨時(shí)盡量將專(zhuān)色UV油墨的顏色配深一些,這樣在印刷過(guò)程中可以通過(guò)深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥,增大其與承印物表面的結合牢度。同時(shí),還須保證合適的走紙速度充足的UV光照射時(shí)間,若走紙速度較快,須提高UV燈的功率,以保證油墨干燥效果。

  2UV燈功率不足

  UV燈功率不足也是導致UV油墨干燥不良故障的原因之一,這與企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān),主要表現在以下幾個(gè)方面:

  1. 所有UV燈都存在一個(gè)有效的使用壽命(一般情況下為8001000小時(shí)),當UV燈的使用時(shí)間超過(guò)了其使用壽命,雖然UV燈還可以繼續工作,但其功率已經(jīng)大大下降。

  2. 更換了UV燈后并沒(méi)有UV燈的使用計時(shí)器歸零,導致UV燈的使用時(shí)間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

  3. 不注意UV燈的表面清潔,長(cháng)時(shí)間使用后UV燈的反光罩太臟,造成UV燈的反射能量損失(反射能量可占到UV燈功率的50%左右)。

  4. UV燈功率配置不合理,如國內全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上,國外設備由于其印刷速度較快,每組UV燈的功率基本在7000瓦以上,而有些全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦。

  解決方法:首先,必須建立一套完整有效的UV燈使用管理制度,保證UV燈在有效的使用壽命內工作,及時(shí)更換已經(jīng)超過(guò)使用壽命的UV燈,并對更換了UV燈的機組注意將UV燈的使用計時(shí)器歸零;其次,定期清理UV燈的反光罩,減少其反射能量的損失;再者,根據設備的結構特點(diǎn)合理配置UV燈的功率。

  3油墨超保質(zhì)期或添加劑過(guò)量

  一般情況下,如果超過(guò)油墨保質(zhì)期,則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導致油墨干燥不良。另外,在印刷生產(chǎn)中,為改進(jìn)油墨的性能,經(jīng)常需要在油墨中加入調墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過(guò)高,則可能導致油墨過(guò)稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性,即在墨輥剪切力的作用下會(huì )變得越來(lái)越稀。而且,印刷設備運行一段時(shí)間后,墨輥之間會(huì )摩擦發(fā)熱,進(jìn)而降低油墨黏性。

  解決方法:首先,保證油墨在其保質(zhì)期內使用;其次,注意油墨輔助劑干燥劑的用量,建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過(guò)3%,在冬季時(shí)不超過(guò)8%。

  4不同顏色的UV油墨干燥程度不同

  試驗表明,不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同,因此在同一功率的UV燈下,不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線(xiàn),黑色UV油墨會(huì )對光線(xiàn)形成漫反射,品紅色UV油墨對光線(xiàn)的吸收效果較好。

  根據經(jīng)驗,四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色,而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥,白色UV油墨由于對光線(xiàn)有反射作用也很難干燥。

  解決方法:根據不同顏色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷較難干燥的油墨,再印刷較易干燥的油墨,這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問(wèn)題。

  5膠輥密度過(guò)低

  在實(shí)際生產(chǎn)中,新設備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。經(jīng)過(guò)仔細檢查后發(fā)現,原來(lái)是因為密度過(guò)低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑,從而導致油墨干燥不良現象。

  UV油墨的干燥主要是依靠光引發(fā)劑和樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應來(lái)實(shí)現的,其中,樹(shù)脂的分子結構較大,而光引發(fā)劑的分子結構較小。如果膠輥密度過(guò)低,其表面就會(huì )出現許多小孔,由于這些小孔的直徑大于光引發(fā)劑的直徑,因此UV油墨中的部分光引發(fā)劑就會(huì )被膠輥吸收,導致UV油墨在干燥過(guò)程中,其樹(shù)脂和光引發(fā)劑的化學(xué)反應不充分,造成油墨干燥不良,同時(shí)還伴有油墨在膠輥表面干燥的現象。

  解決方法:最簡(jiǎn)單的方法是更換膠輥;如果來(lái)不及更換膠輥,也可以將膠輥拆下來(lái),放在UV調墨油中浸泡1224小時(shí),此時(shí)膠輥會(huì )逐步吸收UV調墨油,當達到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。

  6 其他原因

  平版印刷用的亮光樹(shù)脂油墨,在正常情況下,經(jīng)橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時(shí)就能干燥。但是在日常生產(chǎn)中,往往會(huì )遇到印跡干燥太慢的情況,那么還需要排查以下原因:

  1. 供水量太大?

  2. 潤版液pH值太???

  3. 印刷車(chē)間溫度太低或濕度太高?

  4. 紙張吸收性差?

  解決方法:發(fā)生上述問(wèn)題,要嚴格控制版面水分大小,掌握好潤版液的pH。遇到印跡不干,應及時(shí)將印件晾開(kāi),進(jìn)行通風(fēng),使空氣進(jìn)入紙中,以加快結膜時(shí)間。

  7 油墨干燥過(guò)快

  單色膠印機印刷時(shí),往往會(huì )產(chǎn)生前一色印跡干燥過(guò)快,形成晶化,使后一色套印不上,其原因主要是干燥油加放過(guò)量或半成品堆放時(shí)間過(guò)長(cháng),這種現象又往往在印黃版或淺底色滿(mǎn)版時(shí)發(fā)生。

  解決方法:出現這種問(wèn)題,如果套印不上的產(chǎn)品數量少,可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉,在每一張印刷品表面輕輕揩擦,使其表面粗化;用紅外線(xiàn)照射,使墨層受熱膨脹變粗;如果數量多,可以進(jìn)行調濕處理,使墨層吸濕膨脹,表面粗化。

  墨層表面變粗后,后一色油墨就容易附著(zhù)了,為了防止印不上現象的產(chǎn)生,可以事先在黃墨中加入適量不干性蠟質(zhì)輔助劑,使墨層不會(huì )晶化,在印淺底色滿(mǎn)版時(shí),可以將維利油和沖淡劑混合調配,也能防止后一色印不上。

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